随着现代工业的发展，塑料制品因其轻质、耐用、成本低等优点被广泛应用于日常生活和工业生产。PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是常见的塑料材料，每种材料具有不同的特性，适用于不同领域的产品开发。
塑料制品开发始于材料选择。PP材料具有耐化学性和刚性，常用于食品包装和汽车部件；PVC以其阻燃性和耐候性在建筑管材和电线绝缘中占据重要地位；PE材料柔韧且抗冲击，广泛用于塑料袋和容器；ABS则因其高强度、易加工性，在电子外壳和玩具制造中备受青睐。设计阶段需考虑产品功能、外观和生产可行性，通常使用CAD软件进行三维建模和结构分析。
开模与挤塑加工是塑料制品生产的核心环节。开模涉及模具设计，模具质量直接影响产品精度和表面光洁度。根据产品复杂度，可选择注塑模、吹塑模或挤塑模等。在挤塑加工中，塑料颗粒被加热熔融后通过模具挤出成型，适用于管材、板材等连续型材的生产。这一过程需控制温度、压力和速度，以确保材料均匀流动和最终产品的机械性能。
在塑料制品开发中，环保与可持续性也日益重要。回收利用和可降解材料的应用正成为行业趋势。通过优化设计和加工工艺，企业能减少浪费并提升产品寿命。从材料选择到加工成型，塑料制品开发是一个多步骤的综合性过程，要求专业知识与技术创新相结合，以满足市场需求。
